Wéi reduzéiere mir Outil AuslafeCNCfrezen?
De Feeler, deen duerch de radialen Auslaf vum Tool verursaacht gëtt, beaflosst direkt de Minimum Formfehler a geometresch Formgenauegkeet vun der machinéierter Uewerfläch, déi vum Maschinninstrument ënner idealen Veraarbechtungsbedéngungen erreecht ka ginn. Wat méi grouss de radial Auslaaf vum Tool ass, dest méi onbestänneg ass den Veraarbechtungszoustand vum Tool, an dest méi beaflosst et den Veraarbechtungseffekt.
▌ Ursaachen vum radialen Auslaf
1. Den Impakt vun der radial Auslafe vun der spindle selwer
D'Haaptgrënn fir de radial Auslaffehler vun der Spindel sinn de Koaxialitéitsfehler vun all Spindeljournal, verschidde Feeler vum Lager selwer, de Koaxialitéitsfehler tëscht de Lager, d'Spindelabwechung, etc., an hiren Afloss op d'Radialrotatiounsgenauegkeet vun der spindle variéiert mat der Veraarbechtung Method.
2. Den Impakt vun der Inkonsistenz tëscht dem Toolzentrum an dem Spindelrotatiounszentrum
Wann d'Tool op der Spindel installéiert ass, wann d'Zentrum vum Tool an d'Rotatiounszentrum vun der Spindel inkonsistent sinn, wäert de radial Auslaaf vum Tool onweigerlech optrieden.
Déi spezifesch Aflossfaktoren sinn: de Match vum Tool an dem Chuck, ob d'Toolbelaaschtmethod richteg ass, an d'Qualitéit vum Tool selwer.
3. Den Impakt vun spezifesch Veraarbechtung Technologie
De radial Auslaf vum Tool wärend der Veraarbechtung ass haaptsächlech well d'radialer Schneidkraaft de radial Auslaf verschäerft. Déi radial Schneidkraaft ass de radiale Bestanddeel vun der Gesamtschneidkraaft. Et wäert d'Werkstéck béien an deforméieren a Vibrationen wärend der Veraarbechtung produzéieren, an ass d'Haaptkomponentkraaft déi d'Qualitéit vun der Werkstéckveraarbechtung beaflosst. Et ass haaptsächlech beaflosst vu Faktoren wéi Schneidbetrag, Tool- a Werkstéckmaterial, Toolgeometrie, Schmiermethod a Veraarbechtungsmethod.
▌ Methoden fir radial Auslaaf ze reduzéieren
De radial Auslaf vum Tool wärend der Veraarbechtung ass haaptsächlech well d'radialer Schneidkraaft de radial Auslaf verschäerft. Dofir ass d'Reduktioun vun der radialer Schneidkraaft e wichtege Prinzip fir radial Auslaaf ze reduzéieren. Déi folgend Methoden kënne benotzt ginn fir Radial Auslafe ze reduzéieren:
1. Benotzt scharf Tools
Wielt e gréissere Tool Rake Wénkel fir d'Tool méi schaarf ze maachen fir d'Schneidkraaft a Schwéngung ze reduzéieren.
Wielt e gréissere Tool zréck Wénkel fir d'Reibung tëscht der Haaptrei Gesiicht vum Tool an der elastescher Erhuelungsschicht vun der Iwwergangsoberfläche vum Werkstéck ze reduzéieren, doduerch d'Schwéngung ze reduzéieren. Wéi och ëmmer, de Rakewinkel an de Réckwénkel vum Tool kënnen net ze grouss ausgewielt ginn, soss féiert et zu net genuch Kraaft an Wärmevergëftungsberäich vum Tool.
Et ka méi kleng sinn während der rauer Veraarbechtung, awer bei der feiner Veraarbechtung, fir de radial Auslaf vum Tool ze reduzéieren, sollt et méi grouss sinn fir d'Tool méi schaarf ze maachen.
2. Benotzt staark Tools
Als éischt kann den Duerchmiesser vun der Toolbar erhéicht ginn. Ënnert der selweschter radialer Schneidkraaft erhéicht den Duerchmiesser vum Toolbar ëm 20%, an de radial Auslaaf vum Tool kann ëm 50% reduzéiert ginn.
Zweetens kann d'Verlängerungslängt vum Tool reduzéiert ginn. Wat méi grouss ass d'Verlängerungslängt vum Tool, dest méi grouss ass d'Verformung vum Tool während der Veraarbechtung. D'Tool ass a konstante Verännerung während der Veraarbechtung, an de radial Auslaaf vum Tool wäert kontinuéierlech änneren, wat zu enger ongläicher Uewerfläch vum Werkstéck resultéiert. Ähnlech, wann d'Verlängerungslängt vum Tool ëm 20% reduzéiert gëtt, gëtt de radial Auslaaf vum Tool och ëm 50% reduzéiert.
3. Déi viischt Schneidkante vum Tool soll glat sinn
Wärend der Veraarbechtung kann de glate Frontschneidkante d'Reibung vun de Chips op dem Tool reduzéieren, a kann och d'Schneidkraaft op dem Tool reduzéieren, doduerch de radial Auslaf vum Tool reduzéieren.
4. Botzen der spindle taper an Chuck
D'Spindelkegel an de Chuck solle propper sinn, an et sollt kee Stëbs an Dreck entstoen während der Werkstückveraarbechtung.
Wann Dir e Veraarbechtungsinstrument auswielt, probéiert e Tool mat enger méi kuerzer Verlängerungslängt ze benotzen. Beim Ausschneiden sollt d'Kraaft raisonnabel an eenheetlech sinn, net ze grouss oder ze kleng.
5. Raisonnabel Auswiel vu Schneidtiefe
Wann d'Schneiddéift ze kleng ass, rutscht d'Bearbechtung, wat d'Instrument verursaache fir de radialen Auslaf kontinuéierlech während der Bearbeitung z'änneren, wat d'Maschinn Uewerfläch rau mécht. Wann d'Schneiddéift ze grouss ass, wäert d'Schneidkraaft deementspriechend eropgoen, wat zu enger grousser Tooldeformatioun resultéiert. D'Erhéijung vun der radialer Auslaaf vum Tool wärend der Bearbechtung wäert och déi bearbecht Uewerfläch rau maachen.
6. Benotzen ëmgedréint milling während fäerdeg
Wärend dem Forward Milling ännert sech d'Spaltpositioun tëscht der Leadschraube an der Mutter, wat ongläiche Fütterung vum Aarbechtsdësch verursaache wäert, wat zu Impakt a Schwéngung entstinn, wat d'Liewen vum Maschinninstrument an dem Tool beaflosst an d'Maschinnoberfläche Rauhheet vum Werkstück.
Wann Dir ëmgedréint Fräsen benotzt, ännert d'Schneiddicke vu kleng op grouss, d'Toollast ännert sech och vu kleng op grouss, an d'Tool ass méi stabil während der Veraarbechtung. Bedenkt datt dëst nëmme während der Veraarbechtung benotzt gëtt. Fir rau machining, Forward milling soll nach benotzt ginn well Forward milling héich Produktivitéit huet an d'Tool Liewen kann garantéiert ginn.
7. Raisonnabel Notzung vu Schneidflëssegkeet
Raisonnabel Notzung vu Schneidflëssegkeet Waasserléisung mat Ofkillung als Haaptfunktioun huet wéineg Effekt op d'Schneidkraaft. Schneidueleg, deen haaptsächlech als Schmierstoff wierkt, kann d'Schneidkraaft wesentlech reduzéieren.
D'Praxis huet bewisen datt soulaang d'Fabrikatiouns- a Montagegenauegkeet vun all Deel vum Maschinninstrument garantéiert ass a raisonnabel Prozesser a Tooling ausgewielt ginn, kann den Impakt vum radial Auslaaf vum Tool op d'Bearbechtungsgenauegkeet vum Werkstück miniméiert ginn.
Post Zäit: Jul-05-2024
